Правила эксплуатации



1. ПРИМЕНЕНИЕ

Теплообменники служат для передачи тепла из одного теплоносителя, циркулирующего на первичной стороне теплообменника, в другой теплоноситель (жидкость), циркулирующий на вторичной стороне теплообменника. Теплообменники могут быть подключены в качестве прямоточных или противоточных. Своей конструкцией теплообменники типа МАКС именно в противоточном применении теоретически приближаются идеальному противоточному теплообменнику. Имея в виду использованный материал (сталь 17.248.4), теплообменник подходит даже и в требовательных применениях при обогреве и охлаждении напитков, в случае необходимости агрессивных жидкостей. Одна сторона теплообменника – сторона трубок – имеет значительно более высокое гидравлическое сопротивление, чем другая сторона – сторона кожуха.
Именно это гидравлическое сопротивление решает, где будет первичная сторона и где вторичная.
Обычно трубочки – на первичной стороне, а кожух – это вторичная сторона теплообменника. Это действует, прежде всего, у паровых нагревателей. С точки зрения переноса тепла обе стороны возможно заменить.


2. МОНТАЖ

У теплообменников необходимо провести монтаж таким способом, который препятствует в переносе сил и моментов с оборудования на их штуцеры. На практике это обозначает, что к подготовленному теплообменнику присоединяются фланцы и от них продолжают в сваривании труб. Собственное укрепление теплообменника к конструкции проводится минимально двумя муфтами с прокладками и нижней опорой.


a) Общие принципы

Никогда в течении хода теплообменников не допускать превышения величин максимальной температуры и максимального избыточного давления в трубках и в кожухе . Эти величины обозначены на заводской табличке теплообменника, а также они приведены в паспорте соотвествующего теплообменника. Паспорт поставляется вместе с теплообменником.

Сопровождающее оборудование на первичной и вторичной сторонах теплообменника установить согласно соотвествующим нормам CSN, именно CSN 06 0830 „Защитный механизм для центрального отопления и подогрева технической воды“, которая соотвествует обязательным постановлениям. Рекомендуем по обеим сторонам теплообменника устанавливать фильтры отделяющие нечистоты.

Во время эксплуатации теплообменника необходимо обеспечить, чтобы изменения давления и температуры не произошли неожиданно (мгновенно), а постепенно.


Для системы «пар – вода» необходимо обеспечить:
  • установку теплообменника в вертикальном положении для предотвращения гидравлических ударов
  • установку пара и конденсата в трубки теплообменника (но не в кожух)
  • непрерывное регулирование мощности теплообменника у пара
Выбрать регулирующий клапан с аварийной функцией (при регулировке мощности теплообменника только у конденсата заливкой поверхности передающей тепло конденсатом может однако потерятся авторитет регулирующего клапана на конденсате при малом протекании конденсата, напр. в переходный период. Также может кипятить подогреваемая среда в месте входа пара в теплообменник влиянием малого статического давления во вторичной системе или влиянием малого протекания во вторичной системе и следовательной деструкции теплообменника.).

При противопоточном включении мощность теплообменника выше чем при прямоточном включении.


б) Перед введением теплообменников в экслуатацию необходимо сконтролировать
  • соотвествует ли присоединение трубопровода проектам

  • если закрыты дненажные вентили


в) Рекомендуемый метод при введении в эксплуатацию теплообменника в системе «вода-вода»
  • наполнить холодную (вторичную) часть рабочей жидкостью, обезвоздушнит ь ее и сконтролировать рабочее избыточное давление

  • откр ыть медленно запорные арматуры во вторичной части и включить циркулирующий насос

  • наполни ть теплую (первичную) часть рабочей жидкостью, обезвоздушнит ь ее и сконтролировать рабочее избыточное давление

  • откр ыть медленно запорные арматуры в первичной части и постепенно ускоря ть циркуляцию в теплой части и нагреть медленно теплообменник на рабочую температуру (приблизительно 10 минут)

  • все запорные арматуры открыва ть медленно и постепенно так им способом, чтобы достич ь равномерного роста температур, давлений и протеканий и чтобы не возникли температурные и гидравлические удары

  • включит ь регулировочную автоматику и сконтролир овать параметры отдельных частей - температуру, давление и правильный ход автоматической регулировки


г) Рекомендуемый метод при введении в эксплуатацию теплообменника в системе «пар-вода»<</strong>ul>
  • наполнит ь холодную (вторичную) часть рабочей жидкостью, обезвоздушнить ее и сконтролировать рабочее избыточное давление

  • откр ыть медленно запорные арматуры во вторичной системе и включить циркулирующий насос

  • отве зти воду из парового присоениняющего элемента и выпустит ь конденсат, чтобы не возникли гидравлические удары, сконтролировать рабочее избыточное давление пара

  • откр ыть медленно запорные арматуры для пара в первичной части

  • откр ыть медленно запорные арматуры у конденсатоотводчиков в первичной части и нагреть медленно теплообменник на рабочую температуру ( приблизительно 10 минут)

  • все запорные арматуры открыва ть медленно и постепенно так, чтобы достич ь равномерного роста температур, давлений и протеканий и чтобы не возникли температурные шоки и гидравлические удары

  • включит ь регулировочную автоматику и сконтролир овать параметры отдельных частей - температуру, давление и правильный ход автоматической регулировки


д) Рекомендуемый метод при прекращении эксплу атации теплообменников в системе «вода-вода» («пар-вода»)<</strong>ul>
  • первичную среду медленно закрыть

  • автоматическую регулировку переключить в ручное управление

  • после охлаждения теплообменников закр ыть также вторичную среду

  • теплообменник, у которого будет некоторое время прекращен ход, должен быть пустой и высушен сжатым воздухом

  • при опасно сти замерзания должен быть теплообменник обязательно пустой


е) Рекомендуемый метод при очистке теплообменника

  • Для правильной функции теплообменника необходимо осуществлять его периодическую химическую очистку и не допустить его чрезмерное загрязнение.


  • теплообменник, работающий в системе подогрева отопительной воды, рекомендуется чистить минимально каждые 36 месяцев работы теплообменника (в зависимости от качества и количества добавляемой воды)

  • теплообменник, работающий в системе подготовки теплой воды для хозяйственных нужд, рекомендуется чистить минимально каждые 12 месяцев работы теплообменника.

При подогреве теплой воды для хозяйственных нужд (напр. 15/55 °C), происходит изменение известково-карбонатного равновесия – выделение нерастворимых солей и этим самым образуются отложения. При температуре ниже 40оC таким способом выделяется только кальций в форме карбоната кальция; при более высокой температуре выделяется также магний в формах гидроокиси и силиката магния. Этот так называемый водяной камень образует осадки.

По эксплуатационному опыту знаем, что больше чем 30% аварий теплообменников причинено плохим качеством воды, ее жесткостью, которая является причиной образования слоя нанесенного материала, возникновения водяного камня. Качество воды в установках для энергетики и количество произведенных контролей задают нормы ЧСН 07 7401, ЧСН 07 0711 и ЧСН 83 0616.


Среди самых частых водоподготовительных цехов принадлежат напр.
  • магнитная водоочистная станция – направленое магнитное поле способствует помощью резонанса раскачание молекул и кристаллическая структура разобется.

  • электролитическая водоочитсная станция – это оборудование, которое содержит электролизер внутри напорного фильтра

3. КИПЕНИЕ СРЕДЫ - предупреждение

Если начинает кипятить среда внутри теплообменника (обыкновенно подогреваемая среда в верхней части теплообменника, где самая высокая температура обеих сред, т.е. греющей и подогреваемой), то это кипение среды может быть запричинено напр.:


  • опозданием прекращения потока греющей среды (пар) в теплообменник, запричиненным неподходяще предложенным регулировочным клапаном, размещенным на стороне конденсата или неподходящей (медленной) функцией аварийного затвора на стороне пара. Такие обстановки могут возникнуть у неправильно предложенного регулирующего клапана на сторонах пара и конденсата, это значит, что у клапана нет авторитета или он был проектирован с малой скоростью подъема
    • малым статическим давлением во вторичной системе

    • малым протеканием во вторичной системе

    4 . РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРИ ОЧИСТКЕ ТЕПЛООБМЕННИКА
    Для правильной функции теплообменника необходимо обеспечить соотвествующую водоочистку, или же осуществить его периодическую химическую очистку и не допустить его занесение водяным камнем.
    • теплообменник, работающий в системе подогрева отопительной воды, рекомендуем чистить минимально каждые 36 месяцев работы теплообменника (в зависимости от количества и качества добавляемой воды)

    • у теплообменника, работающего в системе подготовки теплой воды для хозяйственных нужд, необходимо обеспечить соотвествующую водоочистку в зависимости от проточного количества, жесткости и состава воды в данной местности, в которой теплообменник используется.

    Проходимость и чистоту нагревательных поверхностей теплообменника для теплой воды для хозяйственных нужд, можно контролировать например установкой дифференциального манометра и измерением потери давления в вторичной части.
    Если потеря давления при максимальной мощности теплообменника превышает величину потерь давления заданных в проекте при предложении теплообменника или величину потерь давления, которые были измерены при эксплуатации нового теплообменника, на 30%, то необходимо теплообменник вычистить.

    В случае занесения только механической гразью, желательно теплообменник промыть рабочей средой в противоположном направлении.Но в случае, когда занесется теплообменник водяным камнем, необходимо начать химическую очистку промывкой теплообменника химической кислотной ванной с ингибитором.
    Сточные воды необходимо нейтрализировать и охлаждать (максимальная позволенная температура сточной воды выпускаемой в канализацию 40°C).

    В качестве примера химической очистки водяного камня кислотного основания можно привести промывку 4% раствором азотной кислоты (HNO3) и нейтрализацией 0,1 % раствором гидроокиси натрия (NaOH). Но эта деятельность требует специальную химическую квалификацию и лучше обратиться к специализированным фирмам.

    Образование отложений, инкрустации и слоев нанесенного водяного камня вызывает увеличение потери давления, ухудшение перехода тепла и следовательное понижение термической мощности.
    Эти явления не являются недостатком теплообменника и не могут стать предметом претензии.
    Производитель не несет расходы по очистке теплообменника, а также не отвечает за ущерб возникший по этой причине.


    5. МАРКИРОВКА

    Теплообменники обозначены стойкими табличками согласно ЧСН 06 0830 зв. 70. Табличка находится на кожухе теплообменника. Техническая документация теплообменника является составной частью паспорта.


    6.     УПАКОВКА, СКЛАДИРОВАНИЕ И ТРАНСПОРТ

    Теплообменники не требуют упаковки. Их необходимо складировать в затененном месте, которое защищено от влияния атмосферы и коррозии.
    При транспорте и складировании должны быть теплообменники обеспечены перед возможностью повреждения и загрязнения. Особенно необходимо избежать того, чтобы в теплообменник попала вода (дождь при транспорте или при хранении на складе) или чтобы в нем вода осталась, так как мороз точно теплообменник разрушит. Это относится также к оборудованию в зимний период.